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                                            厚壁鋼管的焊接工藝是怎么樣的?

                                            2020-04-14

                                              厚壁鋼管的焊接工藝

                                              焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等,然后根據壁厚開坡口,厚的就開大一些,薄的就開小一些(角磨機),然后就是對品的縫隙,一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍,如果坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點,一般四點比較好干活。焊接的時候應該一半一半焊接,起點超過底點一公分左右,那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話,應該分層,至少兩層,第 一層整圈焊完才可以焊第二層。

                                              工藝流程

                                              圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記

                                              焊縫余高

                                              鋼管壁厚不大于 12.5mm 時,焊縫余高不大于 3.0mm;鋼管壁厚大于 12.5mm 時,焊縫余高不大于 3.5mm。

                                              彎曲度

                                              公稱外徑不大于 168.3mm 的鋼管,應平直或按供需雙方協 議規定的彎曲度指標;

                                              公稱外徑大于 168.3mm 的鋼管,彎曲度不大于鋼管全長的 0.2%。

                                              管端壁厚大于4mm的鋼管,管端可加工坡口 30°+5°0°,留根1.6mm±0.8mm,管端斜度小于或等于 5mm


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